常見問題
管件用管性能優(yōu)化與改進(jìn)
更新時間??2021-11-22 07:17 閱讀
管件是石油、化工、電力、造船及各種流體輸 送設(shè)備不可缺少的部件，主要有彎頭、三通等。鋼 質(zhì)管件制造所用的原料一般為熱軋無縫鋼管或冷 拔(軋)無縫鋼管，目前世界流行的制造工藝多為 熱推或熱壓方式，要求鋼管在機械性能上確保加 工后的管件符合規(guī)定要求，且表面質(zhì)量應(yīng)高于管 件要求。生產(chǎn)實踐證明，鋼管的伸長率偏低會導(dǎo)致成品管件伸長率不符合要求，會限制制造過程 中的熱推擴徑工藝，而表面質(zhì)量問題則會在熱推 時出現(xiàn)缺陷擴大。
目前，按ASTM A106標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的B級熱軋無 縫鋼管是碳鋼類管件生產(chǎn)用量較多的鋼管之一， 國內(nèi)外生產(chǎn)的廠家較多，但水平不一，主要體現(xiàn)為 伸長率和表面質(zhì)量的差距。寶鋼生產(chǎn)的此類管件 用管質(zhì)量已達(dá)到國內(nèi)一流水平，但與國外廠家相 比，還存在一定的差距。因此，為了滿足用戶要 求，提高管件用管的質(zhì)量水平，對這一管種進(jìn)行了 質(zhì)量改進(jìn)，消除用戶在加工時出現(xiàn)的彎管、三通開 裂現(xiàn)象。
根據(jù)AsTM A106標(biāo)準(zhǔn)要求，B級熱軋無縫鋼 管的機械性能應(yīng)符合表l要求。歷史數(shù)據(jù)顯示，寶鋼以往生產(chǎn)的此類管件用 管的屈服強度為260一439加)a，均值為338．9 MPa， 標(biāo)準(zhǔn)差為23．77 MPa，其西格瑪水平為4．16；抗拉歷史數(shù)據(jù)顯示，寶鋼以往生產(chǎn)的此類管件用 管的屈服強度為260一439加)a，均值為338．9 MPa， 標(biāo)準(zhǔn)差為23．77 MPa，其西格瑪水平為4．16；抗拉采集了AsTM A106 B級鋼管的拉伸性能歷 史數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)性分析¨1(原假設(shè)為不相關(guān)，備 擇假設(shè)為相關(guān)，顯著性水平a取0．05)，見表2。
由表2可知，伸長率與屈服強度、抗拉強度和 屈強比呈負(fù)相關(guān)，與壁厚和外徑呈正相關(guān)，但壁厚 和外徑是由訂貨合同規(guī)定的，依據(jù)合同生產(chǎn)，其影 響是不可控的。因此將分析重點放在伸長率與屈服強度、抗拉強度、屈強比之間的關(guān)系上。相關(guān)性 分析中顯示屈強比與屈服強度間具有很強的線性 正相關(guān)，因此采用如下的回歸分析‘11(伸長率對 屈服強度，抗拉強度)。
由回歸分析可知，方差膨脹因子ⅥF<5，屈 服強度和抗拉強度之間不存在共線性問題，即兩 者之間幾乎不存在線性相關(guān)關(guān)系。同時由方差分由回歸分析可知，方差膨脹因子ⅥF<5，屈 服強度和抗拉強度之間不存在共線性問題，即兩 者之間幾乎不存在線性相關(guān)關(guān)系。同時由方差分伸長率的影響量在所有影響因素的總影響量中占 了36．1％，這主要是由于沒有將規(guī)格等不可控因 素及一些未知因素納入統(tǒng)計。就這一統(tǒng)計結(jié)果而 言，我們最終改進(jìn)的幅度將會達(dá)到36．1％。
B級管件用管按標(biāo)準(zhǔn)要求，不大于壁厚5％ 深度的表面缺欠是允許存在的。但對于用戶而 言，表面缺欠在后續(xù)加工中會擴大，如果缺欠偏 深，會導(dǎo)致管件成品產(chǎn)生無法修復(fù)的缺陷而報廢， 因此需通過改進(jìn)加以消除和減輕。收集國外規(guī)格為咖141．3×5．26 I姍同類管 件用管與寶鋼進(jìn)行剖析對比，結(jié)果見表3、4。 由表3、4可知，該鋼管的化學(xué)成分與寶鋼管 件用管相近，sj的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低了約O．06％，Cu的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)低0．06％。與寶鋼生產(chǎn)的咖114．3× 5．6姍規(guī)格相比較，屈服強度和抗拉強度低，伸 長率高。
管件用管屬流體輸送管，一般采用軋態(tài)交貨， 熱軋工藝流程為：管坯驗收一管坯切割-+環(huán)形爐 加熱一穿孔-÷空心坯減徑一+連軋葉再加熱_+張力 減徑一冷卻。
(1)生產(chǎn)此類鋼管時，宜采用有防止表面輥 印功能的多邊化張力減徑孔型，實踐已證明這類 張減孔型軋制的鋼管外表質(zhì)量較好，輥印基本得 以消除。
(2)張減機導(dǎo)向管宜采用焊接固定，避免在 軋制中松動擦傷鋼管外表面，改善鋼管外表質(zhì)量。
(3)生產(chǎn)前應(yīng)對輥道、托架、斯惠頓等輸送裝 置進(jìn)行修磨，避免擦傷、碰傷鋼管表面。
目前，按ASTM A106標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的B級熱軋無 縫鋼管是碳鋼類管件生產(chǎn)用量較多的鋼管之一， 國內(nèi)外生產(chǎn)的廠家較多，但水平不一，主要體現(xiàn)為 伸長率和表面質(zhì)量的差距。寶鋼生產(chǎn)的此類管件 用管質(zhì)量已達(dá)到國內(nèi)一流水平，但與國外廠家相 比，還存在一定的差距。因此，為了滿足用戶要 求，提高管件用管的質(zhì)量水平，對這一管種進(jìn)行了 質(zhì)量改進(jìn)，消除用戶在加工時出現(xiàn)的彎管、三通開 裂現(xiàn)象。
根據(jù)AsTM A106標(biāo)準(zhǔn)要求，B級熱軋無縫鋼 管的機械性能應(yīng)符合表l要求。歷史數(shù)據(jù)顯示，寶鋼以往生產(chǎn)的此類管件用 管的屈服強度為260一439加)a，均值為338．9 MPa， 標(biāo)準(zhǔn)差為23．77 MPa，其西格瑪水平為4．16；抗拉歷史數(shù)據(jù)顯示，寶鋼以往生產(chǎn)的此類管件用 管的屈服強度為260一439加)a，均值為338．9 MPa， 標(biāo)準(zhǔn)差為23．77 MPa，其西格瑪水平為4．16；抗拉采集了AsTM A106 B級鋼管的拉伸性能歷 史數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)性分析¨1(原假設(shè)為不相關(guān)，備 擇假設(shè)為相關(guān)，顯著性水平a取0．05)，見表2。
由表2可知，伸長率與屈服強度、抗拉強度和 屈強比呈負(fù)相關(guān)，與壁厚和外徑呈正相關(guān)，但壁厚 和外徑是由訂貨合同規(guī)定的，依據(jù)合同生產(chǎn)，其影 響是不可控的。因此將分析重點放在伸長率與屈服強度、抗拉強度、屈強比之間的關(guān)系上。相關(guān)性 分析中顯示屈強比與屈服強度間具有很強的線性 正相關(guān)，因此采用如下的回歸分析‘11(伸長率對 屈服強度，抗拉強度)。
由回歸分析可知，方差膨脹因子ⅥF<5，屈 服強度和抗拉強度之間不存在共線性問題，即兩 者之間幾乎不存在線性相關(guān)關(guān)系。同時由方差分由回歸分析可知，方差膨脹因子ⅥF<5，屈 服強度和抗拉強度之間不存在共線性問題，即兩 者之間幾乎不存在線性相關(guān)關(guān)系。同時由方差分伸長率的影響量在所有影響因素的總影響量中占 了36．1％，這主要是由于沒有將規(guī)格等不可控因 素及一些未知因素納入統(tǒng)計。就這一統(tǒng)計結(jié)果而 言，我們最終改進(jìn)的幅度將會達(dá)到36．1％。
B級管件用管按標(biāo)準(zhǔn)要求，不大于壁厚5％ 深度的表面缺欠是允許存在的。但對于用戶而 言，表面缺欠在后續(xù)加工中會擴大，如果缺欠偏 深，會導(dǎo)致管件成品產(chǎn)生無法修復(fù)的缺陷而報廢， 因此需通過改進(jìn)加以消除和減輕。收集國外規(guī)格為咖141．3×5．26 I姍同類管 件用管與寶鋼進(jìn)行剖析對比，結(jié)果見表3、4。 由表3、4可知，該鋼管的化學(xué)成分與寶鋼管 件用管相近，sj的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低了約O．06％，Cu的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)低0．06％。與寶鋼生產(chǎn)的咖114．3× 5．6姍規(guī)格相比較，屈服強度和抗拉強度低，伸 長率高。
管件用管屬流體輸送管，一般采用軋態(tài)交貨， 熱軋工藝流程為：管坯驗收一管坯切割-+環(huán)形爐 加熱一穿孔-÷空心坯減徑一+連軋葉再加熱_+張力 減徑一冷卻。
(1)生產(chǎn)此類鋼管時，宜采用有防止表面輥 印功能的多邊化張力減徑孔型，實踐已證明這類 張減孔型軋制的鋼管外表質(zhì)量較好，輥印基本得 以消除。
(2)張減機導(dǎo)向管宜采用焊接固定，避免在 軋制中松動擦傷鋼管外表面，改善鋼管外表質(zhì)量。
(3)生產(chǎn)前應(yīng)對輥道、托架、斯惠頓等輸送裝 置進(jìn)行修磨，避免擦傷、碰傷鋼管表面。
